随着3.0时代信息技术飞速发展，企业面临经营环境不断变化挑战，市场竞争全球化、顾客和市场需求多样化和不确定性、产品寿命缩短、价格竞争加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高要求。

为了在残酷竞争中生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应制造方法，精益生产方式就是基于这些理念面产生拉动式生产方式，对于加工制造型企业，随着生活水平提高，大众化日益追求个性化产品和服务，消费观念也随时在调整，因此市场需求瞬息万变，这就必然出现了产品多样化细分和批量小批次多生产需求特点。

相对于传统生产方式所面对问题相对突出，

1、客户要求灵活性增加：如今客户都是提早两天发指示，第三天就要出货，两天时间根本就无法出产品，只能增加产品库存来满足客户需要？

2、批量小批次多：每台机器小生产批量是200公斤，而客户订单却越来越小，有时候甚至是1、2公斤，这样订单每做一次就会增加剩余库存，而且越积越多，只能增加仓库来应对。”

3、产品切换时间长：“现在生产产品品种越来越多，用在换线时间越来越长，因此生产效率低，库存量也大。

所以，精益生产方式解决就是这些问题，生产加工现场总趋势是生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少；中间库存越来越少，场地利用率越来越高，成本越来越低；生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效率越来越高，从而大大地降低生产成本，强化企业竞争力。

前几期就有讲过，存在着八大浪费：即制造过多浪费、制造不良浪费、加工本身浪费、动作浪费、待工待料浪费、沟通浪费、搬运浪费、库存浪费。柔性生产方式如果能够有效消除这些浪费，那么也就达到了解决问题目的。

制造过多和库存浪费体现在库存管理方面；动作浪费、搬运浪费体现在一些没有产生附加值动作上，现代作业观念认为，每一个作业动作都应该产生附加价值，否则就是一种成本浪费；制造不良的浪费是指质量成本及重工工时（REWORK）浪费；沟通浪费是指互相扯皮导致效率损失。为了实现柔性生产弹性，在生产系统设计上可以采用多种形式相结合方式。细胞生产方式、一人生产方式、一个流生产方式、柔性设备利用、台车生产方式、固定线和变动线方式等。

精益生产作为解决传统生产中一些常见问题解决形式的总称，其实现方式是多种多样，并不是一种实现方式适应所有企业，企业需要根据自己产品类型和生产特点来选择适合自己的生产方式。因此，精益生产方式形式不是重要，更为重要的是我们要理解并能够随时运用精益生产的先进理念。