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如何才能实现精益化布局生产方式

来源:http://www.021pwf.com/ 作者:昂跃小编 点击数:载入中... 发表时间:2018-02-07


一、统筹规划


精益化的布局生产方式是对传统企业大批量生产的变革,颠覆了企业功能式布局,消除经验式的管理桎梏。流动化生产的模式设计从流动化管理开始,布局结构的设计应符合流动的要求。因此需要企业管理团队对生产车间的设备、工装、人员、物料、质量与技术等因素进行全方位分析和研究,探讨出最适合当前状态的流动方案,系统的流动化布局规划应该关注以下要素:


【要素】


   1、 人员的技能和多能化

   2、 设备及工装的稳定及快速切换能力

   3、 物料的准时配送

   4 、工艺及质量标准的过程执行

   5 、现场5S管理的日常化


二、标准化作业


    标准化作业能维持员工作业的稳定和高效,避免制造过多、步行距离远、手动作业的浪费。标准化作业是流动化管理及正常生产运行的必要条件,其目的如下:


【目的】


    1、 作业顺序一致化

    2、 逆时针方向操作

    3 、进行适当的作业组合

    4、 明确作业循环时间

    5 、明确在制品数量


三、信息流畅


     信息流是流动化管理运行的指令中心,是企业制造过程流畅运行的前提。信息流畅说明生产计划指令明确,而且便于信息的横向和纵向传递,因此制造过程就比较稳定。生产信息流畅给企业带来的作用如下:


【作用】


    1、 实现拉动式生产

    2 、生产绩效目视化

    3、 便于批量处理


四、物流流畅


    精益布局条件下的生产组织应能够实现物流流畅,从而保证各工序的生产和物料供应保持同步,促进各工序生产节拍的协调一致,有利于实现“在必要的时刻得到必要的零件”。


五、用户导向


      实现精益化的布局生产方式就需要各道加工工序“零缺陷、零故障”,并且一次把事情做对。如果制造过程中出现缺陷或不稳定的因素,要么停掉生产线,组织资源进行改善;要么强行把有缺陷的在制品废弃,无论何种选择都将引起成本的上升。因此精益化的布局生产方式要求每一道工序严格控制工作质量,做到质量在过程中控制,遵循用户导向原则。用户导向的含义是:


【含义】


     1、每一道工序是前道工序的用户

     2、每一道工序是后道工序的供应商

     3、每一道工序只接受前道工序的合格产品

     4 、每一道工序只生产合格的产品

     5 、每一道工序只提供合格的产品给后道工序


    遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检,并严格按工艺操作规范进行生产。


六、消除浪费


      精益化的布局生产方式的目的是减少在制品,使生产过程存在的浪费现象暴露出来并不断排除,使成本下降。这些浪费现象包括:


【浪费现象】


     1 、在制品过剩

     2、 供货拖拉

     3 、排除设备故障的时间长

     4 、信息交流不畅通

     5、 工艺纪律性差


     通过流动化布局改善实现一个流的精益状态,消除过程的浪费。


七、安全型


     流动化管理的过程中要确保员工的作业安全,由于布局的紧凑,导致员工的工作空间和作业场所发生变化,应站在员工作业的立场上考虑安全隐患。同时对员工具体的作业过程进行分析,消除影响员工安全的隐患因素,需要考虑的要素如下:


【要素】


     1 、加工点远离双手可达区域

     2 、作业时容易步行

     3 、去除突出物

     4 、防止误启动

     5 、蒸汽、油污、粉屑防护

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