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精益生产:3.0时代已不再盛行传统批量生产

来源:http://www.021pwf.com 作者:昂跃小编 点击数:载入中... 发表时间:2018-02-05

精益生产管理方式是一味的追求生产的合理性,能够灵活的生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,它的基本原理和诸多方法,对制造业具有非常重要的意义。精益生产管理作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践当中取得了相当不错的效果,成功的关键却不是就使用了一二种新的管理手段,而是制定了一套适合企业环境、文化以及管理方法高度结合的管理体系。

                                                            



1.对待库存的态度不同

大批量生产方式的库存管理强调"库存是必要的恶物",精益生产管理方式的库存管理强调"库存是万恶之源"。


精益生产管理方式将生产中的一切库存视为"浪费",同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存 的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的"浪费"。基于此,精益生产管理提出了"消灭一切浪费"的口号,追求零浪费的目标。


2.业务控制观不同

传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的"雇用"关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作 还防止个人工作对企业产生的负效应。


精益生产管理源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的"浪费"。


3.质量观不同

传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。


精益生产管理基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量可靠,是可行的,且不牺牲生产的连续性。其核心思想是,导致这种概率 性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来"消除一切次品所带来的浪费",追求零不良。


4.对人的态度不同

大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的"设备"。



5.优化范围不同

大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理。而相关企业,无论是 供应商还是经销商,则以对手相对待。


精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为 优化目标。



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